Schalenformgussguss duktile Eisenschalenform Gossenwindmotor Körperschalenformformgussgussguss

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Product Name	Shell Mold Casting Ductile Iron Shell Mold Cast Wind Motor Body Shell Mold Casting Parts
Quality Assurance	ISO9001:2015 Certified
Material	Aluminum Alloy: 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / etc.
		Brass Alloy: 3600/ 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
		Stainless Steel Alloy: 303 / 304 / 316 / 412 / etc.
		Steel Alloy: Carbon Steel / Die Steel / etc.
		Other Special Materials: Nickle / Titanium Alloy / etc.
		We handle many other type of materials. Please contact us if your required material is not listed above.
Surface Treatment	Blacking,polishing,anodize,chrome plating,zinc plating,nickel plating,tinting
Inspection	Caliper, Inner diameter micrometer, OD diameter, Height Vernier Caliper, Hardness Tester, Ring Gauge, Infrared Spectrometer, Profile Projector Machine, Coordinate Measuring Machine, Roughness Meter, etc.
File Formats	Solid Works,Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF,TIF etc.
Machining Equipment	Machining Center / CNC Lathes / Grinding Machines / Milling Machines / Lathes / Stamping Machines/ Full Automatic Lathe /etc.
Application	Agriculture Machinery: Cylinder Heads, Oil Pump, Clutch Housing, Steering Box Denfense: Blank Receiver, Trigger Guards Heavy Machinery: Rock breaker, Bearing Housings Mining: Chippers blades, Impellers, Wear Rings, Gear Housings Oil Gas: Gate Valve, Wellhead Control EQP, Wellhead EQP Transportation: Cylinder heads, Engine support, Intake manifolds, Suspension arm
Standard	ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN,GB
Capability	Output 120 tons per month.
Company Advantage	1. Quotation within 48 hours.  2. Quality you can rely on.  3. Zehan provides 100% satisfaction at world competitive prices.  4. We pay meticulous attention to details throughout the whole manufacturing process.  5. Rigorous QC standards, 100% inspection before shipping.  6. Strict delivery time control for each and every order.

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Ein wiederverwendbares Muster ermöglicht höhere Produktionsraten, während die Einwegformen es ermöglichen, komplexe Geometrien gegossen zu werden. Schalenformguss erfordert die Verwendung eines Metallmusters, eines Ofens, eines Sand-Riesin-Gemischs, eines Müllkasten- und geschmolzenes Metall. Stahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen. Typische Teile sind klein bis mittelgroß und erfordern eine hohe Genauigkeit, wie z. B. Zahnräder, Zylinderköpfe, Verbindungsstangen und Hebelarme. Warum verwenden Sie Zehan Shell Form Guss? Schalenformguss bietet viele Vorteile, darunter: 1. Es kann vollständig automatisiert werden, was die Arbeitskosten senkt und die Massenproduktion erleichtert. 2. Gute und konsistente Oberflächenbeanspruchungen führen zu niedrigeren Bearbeitungskosten im Vergleich zu Sandguss. 3. In der Hülle sind keine Feuchtigkeit vorhanden, nur sehr wenige Gase werden erzeugt und diejenigen, die durch die dünnen Schalenwände fliehen, ist leicht, da der Sand durchlässig ist. 4. Die Verbrennung des Harzbindemittels auf der Oberfläche der Schale erleichtert das Entfernen der Gusskomponente. 5.Der Prozess ermöglicht komplexe Formen in einer Vielzahl von Größen, wobei ein guter Oberflächenfinish gegossen wird. 6. Schrottes Schrott wird produziert und was es gibt, kann recycelt werden. Die Sand-Resin-Mischung kann durch Verbrennen des Harzes bei hohen Temperaturen recycelt werden. 7. Die Kosten sind niedrig und kurze Vorlaufzeiten sind möglich. 8. Eine Vielzahl von Metalllegierungen kann mit diesem Prozess gegossen werden. 9. Typtypische Toleranzen betragen nur 0,005 mm/mm und die Gussoberflächenfinish beträgt 0,3–4,0 Mikrometer (50–150 μin) - dies ist besser als bei Sandguss, da ein feinerer Sand verwendet wird. Das Harz hilft auch bei der Bildung einer sehr glatten Oberfläche. \ N Anwendungsfeld Herstellungsprozess Das Gussgussprozess für Schalenform besteht aus den folgenden Schritten: 1. Mustererstellung - Ein zweiteiliges Metallmuster entsteht in der Form des gewünschten Teils, typischerweise aus Eisen oder Stahl. Manchmal werden andere Materialien verwendet, wie z. B. Aluminium für die Produktion mit geringer Volumen oder Graphit für Gussreaktivmaterialien. 2. Schimmelpilze-Erstens wird jede Musterhälfte auf 175-370 ° C erhitzt und mit einem Schmiermittel beschichtet, um die Entfernung zu erleichtern. Als nächstes wird das erhitzte Muster in eine Kippkiste geklemmt, die eine Mischung aus Sand und Harzbindemittel enthält. Die Kumpelbox ist invertiert, sodass diese Sand-Resin-Mischung das Muster beschichtet kann. Das erhitzte Muster heilt teilweise die Mischung, die jetzt eine Schale um das Muster bildet. Jede Muster -Hälfte und die umgebende Hülle wird in einem Ofen abgeschlossen und dann wird die Schale aus dem Muster ausgeworfen. 3. Schimmelpilzbaugruppe - Die beiden Schalenhälften werden zusammengefügt und sicher geklemmt, um die vollständige Schalenform zu bilden. Wenn Kerne erforderlich sind, werden sie vor dem Schließen der Form eingeführt. Die Schalenform wird dann in einen Kolben gelegt und von einem Hintergrundmaterial getragen. 4. Gießen - Die Form wird sicher zusammengeklemmt, während das geschmolzene Metall von einer Kelle in das Gating -System gegossen wird und den Formhohlraum füllt. 5. Kühlung - Nachdem die Form gefüllt wurde, darf das geschmolzene Metall abkühlen und in die Form des endgültigen Gusss verfestigen. 6. Gussentfernung - Nach dem Abkühlen des geschmolzenen Metalls kann die Form gebrochen und das Guss entfernt werden. Trimmen- und Reinigungsverfahren sind erforderlich, um überschüssiges Metall aus dem Vorschubsystem und jedem Sand aus der Form zu entfernen. \ N Verarbeitungsfähigkeit Ausrüstung testen Firmenprofil Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein exportorientiertes High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von High-End-Metallteilen spezialisiert hat und eine langfristige und stabile strategische Zusammenarbeit mit einer Reihe weltberühmter Unternehmen seit 2006 beibehält. Unsere Produkte werden in Präzisionsgeräten, technischen Maschinen, Bauwerken, Stromanlagen, medizinischer, Tierhaltung, Luftfahrt, Schienenverkehr und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie wurden weit verbreitet auf High-End-Markt wie nordamerikanische und europäische Länder. Zehan hat Angestellte mit hervorragenden beruflichen Kompetenz, starken Fähigkeiten und hoher Arbeitseffizienz. Mehr als 80% von ihnen haben einen Junior College -Abschluss oder höher erreicht. Zusätzlich zur Standardregulierung und der beruflichen Anleitung der täglichen Produktionsarbeit bietet Zehan jahrelang regelmäßig schulische Schulungen zur technischen Grundtheorie und praktische Betriebstechnologie, was die allgemeine berufliche Qualität der Front-Line-Mitarbeiter während der Arbeit und weiter verbessert und weiter und weiter verbessert die Qualität und Stabilität der Produkte. Es ist unser konsequenter Grundsatz, Qualität zu verfolgen und jedes Produkt mit qualitativ hochwertigen Materialien, wissenschaftlichem Design und exquisitem Prozess herzustellen. Qingdao Zehan Machinery Manufacturing Co., Ltd. begrüßt aufrichtig mehr Freunde, um mit uns zusammenzuarbeiten und zusammen eine bessere Zukunft zu schaffen. \ N FAQ 1. Wie kann die Bildung von Luftlöchern in Gussteilen verhindern? Die wirksamen Methoden zur Vorbeugung von Blasen sind: Verringerung des Gasgehalts in der Metallflüssigkeit, Erhöhung der Luftdurchlässigkeit von Sandform und Hinzufügen eines Luftaufständigen oben in der Formhöhle. \ N2. Wie man die Situation des klebrigen Sandes vermeidet, wird an einer Sandschicht, die schwer zu entfernen ist Beeinflusst die Lebensdauer der Maschine. Die Methode, um die Bildung von Sand zu verhindern, besteht darin, Kohlepulver in Form von Sand hinzuzufügen und die Oberfläche der Gussform mit Anti-Sand-Farbe zu bürsten. \ n \ n3. Wie kann man Schrumpfung identifizieren? \ N1) Beobachten Sie die Oberflächenform von Gussfehlern. Wenn die Oberfläche ungleichmäßig, sehr rau und dunkelgrau ist, ist das Loch mit unregelmäßiger Form die Schrumpfunghöhle. Schnittpunkt und im mittleren oder oberen Teil des Abschnitts befindet sich ein Schrumpfhöhlen. Wie man die Sandausdehnung verhindern？ \ Nin Order, um eine Sandausdehnung zu verhindern, sollte die Stärke der Sandform und die Steifigkeit der Sandkasten erhöht werden, und die Presskraft oder die Befestigungskraft beim Schließen der Schachtel sollte erhöht werden. Zusätzlich sollte die Gießtemperatur reduziert werden, um die Oberfläche der geschmolzenen Metallkruste früher zu machen, um den Druck von geschmolzenem Metall auf der Form zu verringern. \ N \ n5. Wie kann man die Sandeinbeziehung verhindern? Die Vermeidung großer Ebenenstruktur kann die Einschluss von Sand effektiv verhindern. \ N6. Wie identifiziert man den falschen Typ, den falschen Kern und den Off-Core? \ n2) Der Kernstärke ist, dass die Sandkerne an der Abschiedsfläche gestaffelt sind, wodurch die Innenhöhle der Gussdeformation und die äußere Oberflächenform des Gießens korrekt ist. Kernposition, die zu einer mit der Zeichnung nicht stehenden Gussform und -größe führt.

Produktgruppe : Schalenformguss